橡膠接頭硫化是生產橡膠接頭的*個.為重要的環節，橡膠接頭硫化工藝的好壞直接影響到橡膠接頭質量的優劣。接頭硫化的條件主要有四種：溫度、反應物、促進劑和壓力。接頭整個硫化過程可分為硫化誘導、預硫、正硫化、過硫這四個主要階段。

橡膠接頭

接頭硫化誘導期（焦燒時間）內交聯尚未開始，因此膠料有很好的流動性。硫化誘導期的工藝決定了膠料的焦燒性以及加工安全性。接頭硫化誘導期的末尾時膠料開始交聯并喪失流動性。要知道硫化誘導期的長短除與生膠本身質量好壞有關外還主要取決于所使用的助劑，如用遲延性促進劑焦燒時間較長且有更高的加工安全性。

接頭預硫化階段是以*定速度進行交聯的階段。橡膠接頭預硫化期的交聯程度相對較低，即便到后期硫化膠的扯斷強度彈性也不能夠達到想要的預期狀態，然而這*時期撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化要好很多。

到達正硫化階段后硫化橡膠的各項物理性能達到或者接近.*界點，從而達到性能的綜合平衡。正硫化之后就是過硫階段，這*階段有兩種情況：天然膠出現返原現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。

在接頭過硫階段如果交聯占優勢的話橡膠就發硬，定伸強度繼續上升橡膠就會發軟，這時候即出現返原達到預想水平，但撕裂和動態裂口性能比相應的正硫化要好很多。